绿砂铸造工艺是铸造黑色和有色金属最广泛使用的工艺. 这个过程已经从一个人工密集的操作发展到一个高度机械化和完全自动化的过程，每小时可以生产300多个模具.

就重量而言, 复杂性和合金成分, 通过绿砂铸造可以生产各种铸件. 就形状而言, 该工艺可用于铸造像钢锭这样简单的零件和像发动机缸体这样复杂的零件. It is commonly used for ferrous alloys; however, 它可以用于几乎任何合金, 包括铝, 铜, 镁和镍.

绿色砂型铸造的主要优点之一是成本低, 特别是在高度自动化的成型和制芯设备上批量生产铸件时. 绿砂的另一个主要优点是其在生产方面的通用性. 该工艺可以经济地应用于小型和大型生产. 此外，通过在一个模具中制作多个模腔，可以提高生产率.

在寻找铸造源时，有许多关于绿砂的事实需要记住.

1. 绿砂铸件的尺寸和形状可以有很宽的范围. 铸件重量从几盎司到500磅. 都很常见，而有些则高达7000磅. 已经完成了.

2. 绿色砂型铸件的壁薄可达0.09 in. 没有最大限制. 当需要薄壁时, 金属铸造工厂将采取特别的预防措施，以考虑缩孔余量, 模具准备, 发泄, 浇注工艺等因素.

3. +/-0的公差.03 in. 可以铸造，但如此接近的公差会造成较高的废品率吗. 公差为+/- 0.06 in. 是否适用于小型铸件，但较大的铸件需要增加公差.

公差为+/- 0.03 in. 对于第一英寸，在特殊情况下是可能的，但需要额外的成本. 在一般情况下, 最接近的公差只能保持在完全位于模具的一个部分的尺寸. 跨分型线的尺寸要求更大的公差, 哪一种会随模具闭合的变化而变化. 铸件尺寸也是模具压实程度的函数, 从模具中去除图案的方法, 以及浇注温度和浇注速度.

4. 铸件的开口或孔可小至0.19-0.25 in. 然而，如果需要，钻小孔可能比取心更经济. 在铸造过程中，芯可能会带来一些问题, 如移位或气体孔隙, 并且设计师应该评估取心vs. 加工方案. 生产带有凹口和特殊镶件的铸件也是可能的，但需要额外的成本.

5. 砂型铸造的牵伸平均为0.0625 in./ft.，或1-3度. 对于手工成型和更深的部分，这个余量可能需要增加. 在一般情况下, 为方便成型, 内表面的吃水余量大于外表面的吃水余量.

6. 绿砂型铸件的典型表面光洁度在250-1之间,000微英寸, 或均方根(RMS). 铸件的表面取决于型砂的物理特性, 成型方法, 图案表面的质量和金属的类型以及浇注温度. 由于表面光洁度直接影响铸造成本, 设计师必须注意不要过度指定过于光滑的表面.

7. 加工余量的多少取决于所用金属的种类, 铸造配置, 铸件尺寸, 模具的特点, 铸件变形趋势及所需的加工方法. 小型铸件和大批量生产的铸件通常比大型铸件和小批量生产的铸件具有更小的加工余量. 例如，铸铁件的典型机加工余量从0.1-0.4 in. 适用于12英寸以下的井眼. 超过80英寸. 从0开始.09-0.4 in. 对于相同尺寸范围内的外表面. 有了更多的经验，这些公差可以减小.

8. 生砂铸件可以通过热处理来减少残余应力，提高力学性能. 也, 通过在模具中放置冷却器, 铸件的硬度和耐磨性可以在需要的位置得到提高.

9. 与其他铸造工艺一样，绿砂铸造也有其局限性. 生砂铸件的表面光洁度不如其他工艺生产的表面光洁度好. 这是由于砂型和熔融金属之间相当粗糙的界面. 除了, 由于模具在金相静压和热影响下的变形，绿砂铸件的公差比其它工艺差, 模具移动和铸件收缩的不可预测性. 因此，在装配中使用的铸件需要一些机加工.  

点击 在这里 在2019年1月至2月号上看到这个故事 MCDP.