了解增材制造的核心
金正日Viduski | Waupaca铸造自动化智能的兴起改变了制造业的格局. 威尼斯注册送38元继续投资于 技术 为oem带来持续的高质量和更高的价值, 一级制造商, 以及全球范围内的机械加工业务.
增材制造，俗称 三维打印是通过一次构建一层来创建对象的过程. 威尼斯注册送38元利用3d打印技术来支持铸铁件的供应链. 威尼斯注册送38元(Waupaca铸造)已经将3d打印的使用范围扩大到核心设计和生产, 在铸造方面取得了成功的成果.
In 2019, 一家生产柴油发动机的公司必须解决一个特定部件的主要问题. 这个由灰铸铁制成的部件被称为涡轮轴承外壳._1.jpg?width=330&height=197)
这是一个挑战，因为它是一个复杂的六件组件和三件核心组件. 模型模拟和原型验证了3块核心组件的可行性. 然而, 将这些碎片粘合在一起以组装3块核心的过程中出现了不一致的情况, 导致焊缝不完美和岩心分离.
威尼斯注册送38元公司的冷箱制芯生产出了充足的生产芯和高质量的灰威尼斯注册送38元. 一些岩心因为附着力不足导致岩心分离而报废. 其他堆芯有过度闪光, 还是因为粘合过程, 哪些需要在研磨室进行额外的人工研磨.
由于壁薄，内部铸铁废铁(称为废铁)过高. 堆芯的很大一部分必须被丢弃，导致67%的浪费.
努力减少价值流的浪费，提高芯铁和灰威尼斯注册送38元的质量, 威尼斯注册送38元工艺工程师重新评估了该项目, 考虑到新技术的实施. 一台ExOne 3-D打印机能够生产一件式核心, 消除了生产中遇到的每一个核心缺陷.
通过一件式使用增材制造, 3d打印的核心消除了组装的需要, 缓解闪光问题, 缩短处理时间, 最大限度地减少浪费:将内部核心废料减少到零.96%.
进一步保证芯和铸件的质量, 完整性, 和表面处理, Waupaca铸造使用陶瓷砂，而不是通常用于岩心的传统硅砂. 硅砂膨胀时会破裂并形成矿脉. 陶瓷是这种应用的最佳选择，因为它有详细的内部通道.
从三件芯过渡到一体式芯也消除了手工磨削灰铁涡轮轴承外壳的需要，并显着减少了内部废品. 它还提供了优于传统核心工具的固有优势:灵活性和便利性. 这种方法允许在3d打印之前将打印参数编程到机器中. 因为柴油发动机OEM每年只需要600台的产量, 它被证明是具有成本效益的.
经过18个月的努力，连体3d打印核心得到了改进. 这些改进是为了使生产更容易，并确保稳定的供应. 闪光的减少, 手工研磨小时数, 和废, 再加上铸铁件质量的提高和准时生产的提高，降低了柴油机OEM的供应链风险.
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增材制造，俗称 三维打印是通过一次构建一层来创建对象的过程. 威尼斯注册送38元利用3d打印技术来支持铸铁件的供应链. 威尼斯注册送38元(Waupaca铸造)已经将3d打印的使用范围扩大到核心设计和生产, 在铸造方面取得了成功的成果.
In 2019, 一家生产柴油发动机的公司必须解决一个特定部件的主要问题. 这个由灰铸铁制成的部件被称为涡轮轴承外壳.
位于威斯康辛州沃帕卡市的1号工厂的一名员工正在检查制造铸件的3d打印机.
威尼斯注册送38元公司的冷箱制芯生产出了充足的生产芯和高质量的灰威尼斯注册送38元. 一些岩心因为附着力不足导致岩心分离而报废. 其他堆芯有过度闪光, 还是因为粘合过程, 哪些需要在研磨室进行额外的人工研磨.
由于壁薄，内部铸铁废铁(称为废铁)过高. 堆芯的很大一部分必须被丢弃，导致67%的浪费.
努力减少价值流的浪费，提高芯铁和灰威尼斯注册送38元的质量, 威尼斯注册送38元工艺工程师重新评估了该项目, 考虑到新技术的实施. 一台ExOne 3-D打印机能够生产一件式核心, 消除了生产中遇到的每一个核心缺陷.
通过一件式使用增材制造, 3d打印的核心消除了组装的需要, 缓解闪光问题, 缩短处理时间, 最大限度地减少浪费:将内部核心废料减少到零.96%.
进一步保证芯和铸件的质量, 完整性, 和表面处理, Waupaca铸造使用陶瓷砂，而不是通常用于岩心的传统硅砂. 硅砂膨胀时会破裂并形成矿脉. 陶瓷是这种应用的最佳选择，因为它有详细的内部通道.
从三件芯过渡到一体式芯也消除了手工磨削灰铁涡轮轴承外壳的需要，并显着减少了内部废品. 它还提供了优于传统核心工具的固有优势:灵活性和便利性. 这种方法允许在3d打印之前将打印参数编程到机器中. 因为柴油发动机OEM每年只需要600台的产量, 它被证明是具有成本效益的.
经过18个月的努力，连体3d打印核心得到了改进. 这些改进是为了使生产更容易，并确保稳定的供应. 闪光的减少, 手工研磨小时数, 和废, 再加上铸铁件质量的提高和准时生产的提高，降低了柴油机OEM的供应链风险.
